产品简介:
目前我厂生产的0.5-60T，PP、PVC贮罐、槽车，已广泛用于化工、医药、染料、化纤、冶金、纺织等工业，贮存各种腐蚀性介质。具有防腐，使用期长、自重量轻、强度高、运输安全、保养维修方便等优点。本设备工作压力为常压，工作温度PP-10℃~120℃,PVC-10℃~60℃。

设备使用特点：
一、工作压力：常压
二、工作温度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

PPH立式储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到国际先进水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。

一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。

挤出缠绕的优点： ◆生产效率比手工的高5-8倍 ◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好 ◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格 ◆产品尺寸、形状不受限制 ◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好

二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。

底部焊接工艺特点： ◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定 ◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性 ◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好 ◆可减少飞边，接缝平整美观 ◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。

内部焊接工艺特点： ◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定 ◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性 ◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好 ◆可减少飞边，接缝平整美观 ◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

管口安装工艺特点： ◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定 ◆管口焊缝与罐体一体，焊接强度高 ◆可减少飞边，焊缝平整美观 ◆在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。

立式贮罐系列表

公称容积 M3	Dg	H	a	b	c	d	F1	F2	入孔
0.5	800	1000	40	40	25	40	20	20	400
1	1000	1300	50	50	25	50	20	20	400
2	1200	1800	50	50	25	50	20	20	400
3	1400	2000	65	50	40	65	20	20	400
4	1600	2000	65	50	40	65	20	20	400
5	1600	2500	80	65	40	80	20	20	400
6	1800	2300	80	65	50	80	20	20	400
8	2000	2500	80	65	50	80	20	20	400
10	2200	2600	100	80	50	80	20	20	400
15	2200	3900	100	80	50	80	20	20	500
20	2600	3700	100	100	80	80	20	20	500
30	2800	4800	100	100	80	80	*	*	600
40	3000	5000	100	100	80	80	*	*	600
50	3500	5200	120	100	80	80	*	*	600
60	3500	6200	120	100	80	80	*	*	600
80	4000	6400	150	120	80	80	*	*	600
100	4000	8000	120	120	100	100	*	*	600

注：1、带*号设备采用浮球液位计。
　　2、设备顶面有锥形、椭圆形，平顶形结构。
　　3、管口尺寸可由需方自定。