储罐是能源储备的基本设施，为使储罐达到设计寿命并保证其安全、稳定运营，防腐储罐凭借出色的防腐性能十分受欢迎。由于防腐储罐的防腐措施涉及到设计、涂层原料、涂层合成制备工艺、涂层存储、施工工艺、运行维护等多个环节，任何一环出现问题都有可能影响储罐的防腐效果，因此有必要对这方面深入的分析。
      通常，防腐储罐都采用涂层防护加阴极保护的综合防腐手段，其中涂层防护又分为储罐内防腐和外防腐，其中内防腐涂层多采用导静电涂料；而外防腐涂层要兼顾防腐、耐候、美观等性能。同时在防腐层设计时还应考虑各道防腐层之间的兼容性和耐温特性。
      防腐储罐的阴极保护又分为罐内积水层的阳极保护和罐底板外侧的外加电流阴极保护，设计时应充分考虑接地材料与储罐系统的兼容性以及接地系统对阴极保护电流的消耗。
      由于大部分涂层都含有不同的基质、颜料、填料等不同成分，这些成分的密度又大多存在差别，因此经历长时间存储存放后极易发生分层或结块的现象，影响其最终涂敷质量。因此对于涂料配方中存在密度差较大的物质时，在运输和存储的过程中应定期将包装倒置使发生沉淀的部分再次与基质充分混合；或者将比重相差较大的物质单独分开，在应用时再将其与基质充分搅拌混合。
      在使用过程中，防腐储罐涂层由于长期与腐蚀性介质接触或受到风吹、雨淋、日晒的作用有可能容易引起局部失效。该问题不仅使储罐受到进一步腐蚀的威胁，而且很大程度影响了项目的整体形象。因此建议全面更换防腐储罐涂层，且严格控制各道涂漆之间的时间间隔。